– Этот метод заключается в распылении лакокрасочного материала через маленькое отверстие сопла под большим давлением, без участия воздуха. Наиболее существенными преимуществами этой технологии являются:
- очень высокая производительность — от 3 л/мин. и выше;
- высокий передаточный коэффициент нанесения (около 60%);
- позволяет наносить различные материалы, включая высоконаполненные и высоковязкие;
- дает возможность достигать значительной толщины покрытия при нанесении материала в один слой;
- эффективен для окрашивания больших поверхностей и крупногабаритных изделий;
- относительно низкое туманообразование.
Сводная таблица характеристик покрытий >>>
Порошковая окраска металла
– Это экологически чистая и безотходная технология для получения защитно-декоративных и защитных покрытий высокого качества. Покрытия создаются из полимерных порошков, которые наносятся способом электростатического напыления на поверхность изделия. Эти покрытия являются очень прочными и долговечными.
Порошковые краски отличаются от жидких отсутствием растворителей. Порошок, который применяют для покраски, является смесью частиц каучука и пигмента. Во время окрашивания металлоконструкций частицы порошковой краски распыляются на нейтральную поверхность, потом ее размещают в специальной печи, где эти частицы нагреваются и смягчаются, а потом впитываются в поверхность, которая подвергается окрашиванию. В итоге получается стойкое, долговечное покрытие высокого качества с отличными защитными свойствами.
Основные стадии процесса:
Подготовка поверхности.
Надежность антикоррозионной защиты и качество декоративной отделки изделий при использовании порошковых красок в значительной мере определяются качеством подготовки окрашиваемой поверхности. При проведении подготовки поверхности удаляют органические и неорганические загрязнения, а также наносят конверсионные покрытия.
Нанесение порошковой краски на поверхность изделия.
После подготовки поверхности изделие поступает на участок для нанесения порошковой краски. В основе процесса нанесения порошковой краски лежит действие сил электростатического поля на заряженные частицы краски в направлении к проводящей поверхности заземленного изделия.
Формирование покрытия на изделии.
После нанесения слоя порошковой краски изделие направляют на участок запекания покрытия, где в печах осуществляется их нагревание для отверждения порошковой краски с образованием сплошного покрытия.
Мы располагаем двумя современными автоматизированными линиями
порошковой окраски металлов, не имеющими
аналогов в России, а также одной ручной линией:
- 1-я автоматизированная линия по
окраске алюминия и оцинкованной стали
- 2-я автоматизированная линия по
окраске стали
- 3-я ручная окрасочная линия (универсальная)
1-я автоматизированная линия по окраске алюминия и
оцинкованной стали
Полностью автоматизированная конвейерная линия,
оснащенная системой распознавания деталей,
управляемая
единой компьютерной системой, с минимальным участием человека в
технологическом процессе.
3-х зонная линия струйной подготовки металлов
по технологии немецкой компании «AluFinish» с системой очистки
сточных вод, включающая в себя следующие операции:
- Одновременное травление и обезжиривание
- Промывка
- Промывка в деминерализованной воде
- Хроматирование, не требующее последующей промывки.
Новейшее оборудование по нанесению порошкового покрытия фирмы “WAGNER”.
Пластиковая камера “Super tech” с компьютерной системой управления
10-ю пистолетами напыления, позволяющая произвести смену цвета за 5
минут.
Широкие технологические возможности:
- габариты изделия 7000х1500х600 мм
- скорость конвейера 2,5 м/мин
- производительность – 200 м2/час
Тактовая печь отверждения, обеспечивающая безусловное поддержание
температурного режима в процессе полимеризации покрытия. Система
предварительного формирования покрытия в зоне инфракрасного
излучения, исключающая попадание порошка в конвективный воздух и
оседание его на изделия с другим цветом, а также возможность
сдувания краски с поверхности изделия (как это происходит в
конвекционных печах).
2-я автоматизированная линия по окраске стали
Полностью автоматизированная конвейерная линия,
оснащенная системой распознавания деталей,
управляемая
единой компьютерной системой, с минимальным участием человека в
технологическом процессе.
Подготовка поверхности стали перед окраской осуществляется по
технологии немецкой компании «Henkel»
на струйной линии
подготовки с 6-ю стадиями обработки и системой очистки сточных вод.
- Обезжиривание-фосфатирование
- Промывка
- Промывка
- Промывка
- Пассивация
- Промывка деминерализованной водой
Новейшее оборудование по нанесению порошкового покрытия фирмы “WAGNER”.
Пластиковая камера “Super tech” с компьютерной системой управления
8-ю пистолетами напыления, позволяющая произвести смену цвета за 5
минут.
Широкие технологические возможности:
- габариты изделия 2500х1200х600мм
- скорость конвейера 2 м/мин
- производительность 90 м2/час
Тактовая печь отверждения, обеспечивающая безусловное поддержание
температурного режима в процессе полимеризации покрытия. Система
предварительного формирования покрытия в зоне инфракрасного
излучения, исключающая попадание порошка в конвективный воздух и
оседание его на изделия с другим цветом, а также возможность
сдувания краски с поверхности изделия (как это происходит в
конвекционных печах).
3-я ручная линия по окраске металлов
Универсальная ручная окрасочная линия, оснащенная конвейерной системой,
камерой нанесения и печью отверждения покрытия производства Monkiewicz (Польша).
Технологические возможности:
- габариты изделия 3000х1200х1000мм
Лаборатория
Собственная аккредитованная испытательная
лаборатория предприятия позволяет контролировать процессы
подготовки поверхности и качество нанесения порошкового
покрытия. Регулярно проводятся замеры поверхностной плотности
конверсионного слоя, удельной электропроводности и рН промывной воды,
толщины и степень адгезии полимерного слоя.
